Zahnzähne

• Produktname: Zahnzähne
• Nein+Farbe: Benutzerdefiniert
• Oberflächenbehandlung: Individuell
• Produktmaterial: Ti-6Al-4V
• Prüfzyklus: 7 Tage (100.000 Stück/M)
• Bearbeitungsfabrik: BE-CU.com
• Produktionsprozess: SLM 3D-Druckservice
• Größe: Nach Kundenzeichnungen

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SLA 3D Druck Service

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Wenn Sie nach einer schnellen und kostengünstigen Möglichkeit suchen, Präsentationsmodelle zu erstellen oder die Passform und Verarbeitung von Prototypenteilen zu testen, ist Stereolithographie (SLA) eine ideale Lösung. Erhalten Sie im Handumdrehen hochauflösende 3D-Drucke.

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Start » Produkt » 3D-Druck von Zahnzähnen aus Titanlegierung

Was ist SLA-3D-Druck?

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Seit seiner Einführung in den 1980er Jahren hat sich SLA zu einem der weltweit beliebtesten und am weitesten verbreiteten 3D-Druckverfahren entwickelt. Designer verlassen sich auf die Stereolithographie als Werkzeug zur Verfeinerung und Validierung von Ideen durch die Erstellung erschwinglicher, hochwertiger physischer Modelle.

SLA ermöglicht vor allem die schnelle Konstruktion kleinerer 3D-Modelle und Prototypen, bei denen Kleinteile innerhalb von Stunden erstellt werden können. SLA erstellt wie jedes andere additive Fertigungsverfahren ein Modell in einem schichtweisen Ansatz. Als Material für jede Schicht dient flüssiger Kunststoff oder aushärtbares Photopolymer. Der ultraviolette Laser zieht das Objekt Schicht für Schicht auf die Flüssigkeitsoberfläche, bis alle Schichten vollständig sind. Wenn eine Schicht fertig ist, wird sie ultraviolettem Laserlicht ausgesetzt, das die Schicht verfestigt und es ihr ermöglicht, mit der vorherigen Schicht zu verschmelzen.

Wie Stereolithographie funktioniert

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Beim SLA-Verfahren wird ein flüssiges Harz verwendet, das aushärtet oder sich verfestigt, wenn ein UV-Lichtlaser auf das Harz gerichtet wird. Diese Art von Material, ein Duroplast, geht bei Einwirkung von Hitze oder UV-Licht eine chemische Reaktion ein, wodurch das flüssige Harz zu einem Feststoff aushärtet. Harze können in verschiedenen Farben erhältlich sein und in Flaschen abgefüllt werden, die dann in den Tank des stereolithografischen 3D-Druckers gegeben werden können. Nach dem Laden kann der Drucker die verschiedenen farbigen Harze zum Drucken verwenden.

Während der Drucker flüssiges Harz auf eine vorhandene Schicht der Struktur aufträgt, sendet das Gerät einen UV-Lichtstrahl von einem Projektor oder Laser aus. Die chemischen Eigenschaften des Harzes reagieren auf bestimmte Wellenlängen des vom Licht emittierten Lichts, was dazu führt, dass sich die Monomere und Oligomere des Harzes zu Ketten verbinden, Polymere (die Basis des Kunststoffs) bilden und das Material auf der Bauoberflächenschicht aushärten.

Abhängig von der Art des verwendeten Harzes können die physikalischen Eigenschaften des Endprodukts variieren, um besser zu der Endverwendung des Teils zu passen. Diese Variationen können Farbe, Flexibilität, Haltbarkeit und Gewicht umfassen.

Anwendungen von SLA

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Mit der Stereolithographie entstehen Teile mit präzisen, detaillierten Merkmalen und einer hochwertigen Oberflächenbeschaffenheit, die sich perfekt für die Erstellung visueller Prototypen eignet. Aus diesem Grund ist es in Branchen beliebt, die stark auf neue Produktinnovationen angewiesen sind, darunter unter anderem:

• Medizinische Technologie
• Ausbildung
• Zahnheilkunde
• Engineering und Produktdesign
• Herstellung
• Prototyp entwickeln

SLA ist eine ideale Technologie zur Herstellung hochdetaillierter visueller Modelle und Prototypenteile für Passungs- und Verarbeitungstests. Neben der Wiedergabe feiner Details mit hervorragender Wiedergabetreue können damit auch großformatige Teile hergestellt werden.

SLA 3D Druck Service : Traditionelle Technologien, die von SLA profitieren können

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Wenn Sie derzeit maschinelle Bearbeitung oder andere traditionelle Methoden zur Herstellung von Prototypenteilen nutzen, kann SLA eine kostengünstige und flexible Alternative sein. Es handelt sich um eine der kostengünstigsten 3D-Drucktechnologien. Damit können detaillierte, präzise Teile mit einer hervorragenden Oberflächenbeschaffenheit hergestellt werden, die sich perfekt zum Testen von Passung und Verarbeitung eignet.

Im Gegensatz zu bearbeiteten Teilen, die eine Vorrichtung und Einrichtung erfordern, können SLA-Teile schnell und kostengünstig hergestellt werden, was sie zu einer idealen Lösung für Ihre Rapid-Prototyping-Anforderungen macht.

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BE-CU.com

Anwendungen des selektiven Lasersinterns

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• Konzeptmodelle: Da mit SLS komplexe Formen mit feinen Details erstellt werden können, handelt es sich um eine bevorzugte Technik zur Erstellung von Konzeptmodellen.
• Schnelle Prototypen: Die Herstellung von Teilen in SLS ist schnell und kostengünstig. Das macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für neue Produktinnovationen und die schnelle Iteration von Prototypenteilen. Mithilfe der additiven Fertigung können Sie die Kosten für Nacharbeiten oder, noch schlimmer, die vollständige Verschrottung einer teuren Form vermeiden.
• Brückenproduktion: Die Werkzeugvorlaufzeiten für große Spritzgussteile sind in der Regel recht lang. SLS-Teile können verwendet werden, um die Lücke zu schließen, bis Ihre Werkzeuge verfügbar sind.
• Langlebige Produktionsteile: Die isotrope Festigkeit von SLS-Teilen verleiht ihnen eine hervorragende mechanische Festigkeit in einer Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen.
• In Massen gefertigte Teile: SLS macht es einfach, gleichzeitig mehrere Versionen eines Prototyp-Teiledesigns zu produzieren oder Teiledesigns anzupassen und schnell neue Teilevarianten zu produzieren, um den sich schnell ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Was macht SLS möglich?

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• Komplexe Teiledesigns: Mit selektivem Lasersintern können Teile mit komplexen Geometrien und feinen Oberflächendetails hergestellt werden, die mit anderen additiven Fertigungstechnologien nur schwer zu erreichen sind. Es kann organische, parametrische und nichtparametrische Formen aufnehmen. Bis auf die minimale Strukturgröße von 1 mm sind der Komplexität der Formen, die mit selektivem Lasersintern erzeugt werden können, keine Grenzen gesetzt.
• Hervorragende Haltbarkeit: Aufgrund ihrer hervorragenden Schichthaftung weisen mit SLS hergestellte Teile nahezu isotrope Materialeigenschaften auf. Dadurch sind sie sehr langlebig und verfügen über hervorragende Oberflächeneigenschaften.
• Drucken Sie mehrere Teile in einem einzigen Bau: Da das pulverförmige Material während der Fertigung als Stützstruktur für die Teile dient, können Teile in Z-Richtung gestapelt werden, sodass Sie aus jedem Bau mehr Teile herausholen können.

• Große Teile: Mit selektivem Lasersintern können Teile in einer Vielzahl von Größen hergestellt werden. Wenn ein Teil zu groß ist, um es auf einem Drucker zu drucken, kann BE-CU es problemlos in Abschnitten herstellen und es dann fachmännisch zusammenfügen. Benötigen Sie große Teile? BE-CU verfügt über die Maschinen und Kapazitäten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
• Nachhaltigkeit: Keine Stützen bedeuten auch weniger Materialverschwendung. Der Großteil des in einem SLS-Bau verwendeten Pulvers kann recycelt werden. Dies trägt zu günstigeren Teilekosten und einem stärkeren Fokus auf Nachhaltigkeit bei als andere additive Fertigungstechniken.
• Erschwinglich: SLS ist kostengünstig für die Prototypenfertigung und Kleinserienteile (bis zu etwa 1.000 Stück).

Schauen Sie sich diese SLS 3D Druck Teile an

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Die Vor- und Nachteile des SLS-3D-Drucks

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SLS kann Teile mit feineren Details herstellen als die meisten anderen additiven Verfahren, die hochfeste Kunststoffe verwenden. Die Zusammensetzung ist eine der isotroperen, die es in der additiven Fertigung gibt. BE-CU.COM bietet eine breite Palette an Maschinengrößen und Kapazitäten, um alle Ihre SLS-Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Der Vorteil des SLS-3D-Drucks

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Komplexe Geometrien

SLS kann komplexe und komplizierte Teile mit feinen Details drucken. Dadurch eignet es sich gut für die Herstellung funktionaler Prototypen und Endverbrauchsteile mit einzigartigen Formen.

Produzieren Sie schnell eine große Menge an Teilen

In einem einzigen Build können mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden. Der beim SLS verwendete Laser verfügt über eine hohe Scangeschwindigkeit, die einen hohen Durchsatz bei niedrigen Kosten pro Teil ermöglicht.

Niedrige Kosten pro Teil

Pulverreste können wiederverwendet werden, Stützstrukturen sind nicht erforderlich und die Nachbearbeitung in SLS ist weniger arbeitsintensiv als bei anderen additiven Technologien.

Designflexibilität

SLS bietet die Möglichkeit, Teile mit komplexen Geometrien, bewegliche Teile und Teile mit Innenkomponenten herzustellen, da diese Technologie keine Stützstrukturen erfordert.

Hervorragende mechanische Eigenschaften

Aufgrund der starken Bindungen zwischen den Schichten weisen mit SLS hergestellte Teile tendenziell hervorragende isotrope Eigenschaften auf. Das bedeutet, dass sie in allen drei Achsen eine ähnliche Zugfestigkeit und Härte aufweisen. Dies macht es zu einer hervorragenden Alternative zum Kunststoffspritzguss.

Einfärbbarkeit

Im Gegensatz zu Teilen, die mit anderen 3D-Drucktechnologien hergestellt wurden, können SLS-Teile eingefärbt oder gefärbt werden.

Der Nachteil des SLS-3D-Drucks

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Oberflächenqualität

Mit SLS hergestellte Teile haben in der Regel eine poröse Oberfläche und erfordern möglicherweise Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen oder Beschichten, um die erforderliche Oberflächengüte zu erzielen. Eine häufige Behandlung, die BE-CU anwendet, ist die Dampfglättung, die eine glatte, wasserfeste Oberfläche erzeugt.

Schrumpfung

SLS-Teile neigen dazu, leicht zu schrumpfen, wenn das geschmolzene Pulver abkühlt. Um die Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten, müssen Ingenieure dies bei der Konstruktion von Teilen für die Produktion mit SLS einplanen.

Verzug

Aufgrund der hohen Hitze des Druckprozesses können sich SLS-Teile manchmal verziehen oder verformen. Dies kann ihre Genauigkeit und Dimensionsstabilität beeinträchtigen. Ihr BE-CU-Engineering-Experte kann Ihnen dabei helfen, Ihr Teiledesign zu optimieren, um dieses Problem zu vermeiden.

Ist SLS das Richtige für Ihr Teiledesign? Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Womit kann SLS kombiniert werden?

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Selektives Lasersintern dient nicht nur der Prototypenerstellung. Damit lassen sich kleine Mengen an Produktionsteilen herstellen – ideal, wenn Sie auf die Fertigstellung Ihres Spritzgusswerkzeugs warten.

Da SLS mit Thermoplasten arbeitet, können damit schnell und kostengünstig funktionale Prototypen für neue Produktdesigns erstellt werden, die später im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Mit unserem funktionsübergreifenden technischen Fachwissen können wir Ihnen dabei helfen, Ihre Teilekonstruktionen so zu optimieren, dass sie in beiden Umgebungen gut funktionieren.

Mit SLS können Werkstückhalterungen gebaut werden, um Metallteile für die CNC-Bearbeitung zu sichern. Aufgrund des großen Bauvolumens und der Genauigkeit bei kleinen Bauteilen eignet es sich besonders gut für größere Vorrichtungen und Vorrichtungen.

Wenn enge Toleranzen erforderlich sind, kann ein Teil 3D-gedruckt werden, wobei die kritischen Abmessungen übergroß sind. Anschließend kann es auf die erforderliche Toleranz bearbeitet werden.Alternativen zu SLS:

• Für Teile, die eine hervorragende Schlagfestigkeit, Hochtemperaturleistung, Wasserbeständigkeit und Steifigkeit erfordern, ist Stereolithographie (SLA) eine praktikable Alternative.
• Wenn Sie bessere isotrope Eigenschaften benötigen, sollten Sie Multi-Jet Fusion (MJF) in Betracht ziehen.
• Wenn Sie eine höhere Auflösung oder eine bessere Oberflächenbeschaffenheit benötigen, schauen Sie sich Stereolithographie (SLA) an.

Endbearbeitungsoption für SLS-Teile

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Direkt vom Bautisch haben SLS-Teile eine raue, poröse Oberfläche. Zur Verbesserung ihres Aussehens und ihrer Leistung stehen verschiedene Veredelungsoptionen zur Verfügung, darunter:

Dampfglättung: BE-CU.com bietet die PostPro3D-Technologie von AMT, eine intelligente und automatisierte Nachbearbeitungslösung zum Glätten von SLS-gedruckten Teilen. PostPro3D kann beim Einsatz von 3D-Druckverfahren eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erzielen, die den Spritzgusstechniken entspricht.

Farbstoffe: Da Nylon hydroskopisch ist, kann es in verschiedenen Farben gefärbt werden.

Beschichtungen: Metallbeschichtungen können auf SLS-Teile aufgebracht werden, um deren Zugfestigkeit zu erhöhen und ihnen elektrische Leitfähigkeitseigenschaften zu verleihen. Um sie vor nasser Umgebung zu schützen, kann auch eine Imprägnierung angebracht werden.

Lackieren: SLS-Teile können lackiert werden, um ihre Ästhetik zu verbessern.

Sprechen Sie noch heute mit einem Experten von BE-CU, um Ihre SLS-Nachbearbeitungsanforderungen zu besprechen.

Warum selektives Lasersintern wählen?

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• SLS ermöglicht den 3D-Druck von Teilen mit komplexen Geometrien für Prototypen- und Produktionsanwendungen.
• Es ist erschwinglich – es kann verwendet werden, um schnell eine große Menge an Teilen zu bauen, wobei nur minimale Nachbearbeitung erforderlich ist.
• Mit ihm lassen sich große Teile in Abschnitten zusammenbauen, die dann miteinander verbunden werden können.
• Da beliebte Thermoplaste wie Nylon verwendet werden, können mit SLS hergestellte Teile zur Validierung von Teilekonstruktionen verwendet werden, bevor Werkzeuge für den Spritzguss hergestellt werden.

Warum sollten Sie sich für die SLS-3D-Druckfunktionen von Be-cu entscheiden?

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Be-cu verfügt über die Maschinen und Kapazitäten, mit denen Sie Ihre Produktionsanforderungen schneller erfüllen können – einschließlich SLS-Maschinen, die große Teile herstellen können.

Be-cu verfügt über umfassende technische Fachkenntnisse in einer Vielzahl digitaler Fertigungsmethoden, einschließlich 3D-Druck und Spritzguss. Wir können Ihnen nicht nur dabei helfen, Ihre Teiledesigns für das selektive Lasersintern zu optimieren, sondern auch für die Produktion größerer Stückzahlen mithilfe von Spritzguss und anderen Produktionsmethoden.

Darüber hinaus bietet Be-cu Spritzgusskapazitäten im In- und Ausland, die dazu beitragen können, dass Ihr nächstes Projekt ein Erfolg wird.

Zusätzliche Ressourcen

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• 

  Anwendung des 3D-Drucks im Raketenentwicklungsprozess

• 

  3D-Druck und Landwirtschaft: eine neue Perspektive in der Landwirtschaft

• 

  SLA-Harzfestigkeit: Wie stark ist 3D-Druckharz?

Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie bei der Herstellung von Zahnzähnen aus Titanlegierungen stellt einen bedeutenden Fortschritt auf dem Gebiet der Zahnheilkunde dar. Dieser innovative Ansatz kombiniert die Präzision des 3D-Drucks mit den einzigartigen Eigenschaften von Titanlegierungen, um äußerst langlebige, biokompatible Zahnrestaurationen zu schaffen. Lassen Sie uns den Prozess, die Vorteile und die Auswirkungen des 3D-Drucks von Zahnzähnen aus Titanlegierung untersuchen.

Der Prozess des 3D-Drucks von Zahnzähnen aus Titanlegierung

Die Herstellung 3D-gedruckter Zahnzähne umfasst mehrere wichtige Schritte:

• A. Digitales Scannen und Design: Der Prozess beginnt mit dem digitalen Scannen der Zähne des Patienten oder dem Einsatz von Intraoralscannern zur Erfassung der gewünschten Zahnform. Die gescannten Daten werden dann mithilfe einer speziellen Dental-CAD-Software in ein digitales 3D-Modell umgewandelt.
• B. Materialauswahl: Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V werden aufgrund ihrer hervorragenden Biokompatibilität, hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in Dentalanwendungen verwendet. Beim 3D-Druckverfahren werden Titanlegierungspulver verwendet, die speziell für Dentalanwendungen entwickelt wurden.
• C. 3D-Druck (selektives Laserschmelzen oder Elektronenstrahlschmelzen): Der 3D-Druckprozess beginnt mit dem selektiven Schmelzen des Titanlegierungspulvers mithilfe eines Laser- oder Elektronenstrahls. Schicht für Schicht werden die Zahnzähne nach dem digitalen 3D-Modell schrittweise aufgebaut, um eine präzise Anpassung und genaue Nachbildung der Zähne des Patienten zu gewährleisten.
• D. Nachbearbeitung und Endbearbeitung: Nach Abschluss des 3D-Drucks werden die Zahnzähne einer Nachbearbeitung unterzogen. Dazu können das Entfernen von Stützstrukturen, eine Wärmebehandlung zur Optimierung der Materialeigenschaften und Oberflächenveredelungsprozesse wie Polieren oder Beschichten gehören, um Biokompatibilität und Ästhetik sicherzustellen.

Vorteile von 3D-gedruckten Zahnzähnen aus Titanlegierung

Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie bei der Herstellung von Zahnzähnen aus Titanlegierungen bietet mehrere Vorteile:

• A. Individualisierung und Präzision: Der 3D-Druck ermöglicht die Herstellung hochgradig individueller Zahnzähne, die auf die einzigartige Zahnanatomie jedes Patienten zugeschnitten sind. Das digitale Design und der 3D-Druckprozess gewährleisten eine präzise Nachbildung der Zahnform, -größe und -okklusion und führen so zu einer verbesserten Passform und Ästhetik.
• B. Biokompatibilität und Haltbarkeit: Titanlegierungen sind biokompatibel, was bedeutet, dass sie vom Körper gut vertragen werden und ein geringes Risiko für Nebenwirkungen besteht. Darüber hinaus bieten Titanlegierungen eine hervorragende mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und gewährleisten so eine langfristige Haltbarkeit und Stabilität von Zahnrestaurationen.
• C. Reduzierter Materialabfall: Der 3D-Druck ermöglicht den präzisen Einsatz von Materialien und minimiert den Abfall im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsmethoden. Dies trägt zur Nachhaltigkeit und Wirtschaftlichkeit in Dentallaboren bei.
• D. Schnellere Produktionszeit: Der 3D-Druck macht arbeitsintensive manuelle Prozesse überflüssig und macht die Abhängigkeit von mehreren Schritten herkömmlicher Zahnrestaurationen überflüssig. Dies führt zu einer kürzeren Produktionszeit, was eine schnellere Abwicklung und eine höhere Patientenzufriedenheit ermöglicht.

Implikationen und Anwendungen

Die Verwendung von 3D-gedruckten Zahnzähnen aus Titanlegierung hat erhebliche Auswirkungen auf verschiedene zahnmedizinische Anwendungen:

• A. Zahnrestaurationen: 3D-gedruckte Zahnzähne aus Titanlegierung können für verschiedene Restaurationen verwendet werden, darunter Kronen, Brücken und implantatgetragene Prothetik. Maßgeschneiderte Designs sorgen für optimale Passform, Funktionalität und Ästhetik.
• B. Prothetik: 3D-gedruckte Zahnzähne werden in der Prothetik eingesetzt, um fehlende Zähne zu ersetzen und Patienten funktionelle und natürlich aussehende Zahnrestaurationen zu ermöglichen.
• C. Kieferorthopädie: 3D-gedruckte Zahnzähne spielen bei kieferorthopädischen Behandlungen wie transparenten Alignern oder indirekten Klebeschienen eine Rolle. Maßgeschneiderte Zahnzähne helfen bei der präzisen Zahnbewegung und Behandlungsplanung.
• D. Zahnärztliche Aus- und Weiterbildung: Die 3D-Drucktechnologie ermöglicht die Herstellung von Zahnmodellen und Zähnen für Ausbildungszwecke und ermöglicht es Studenten und Praktikern der Zahnmedizin, Verfahren zu üben und praktische Erfahrungen zu sammeln.

Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie bei der Herstellung von Zahnzähnen aus Titanlegierungen zeigt das transformative Potenzial der additiven Fertigung in der Zahnmedizin. Individuelle Anpassung, Biokompatibilität, Haltbarkeit und verkürzte Produktionszeit tragen zu besseren Patientenergebnissen und einer verbesserten Zahnpflege bei. Da die 3D-Drucktechnologie weiter voranschreitet, können wir mit weiteren Fortschritten bei patientenspezifischen Zahnrestaurationen rechnen, die den Bereich der Zahnheilkunde verändern und die Art und Weise, wie Zahnbehandlungen durchgeführt werden, revolutionieren.

3D-Druck-Zahnservice aus Titanlegierung

Be-Cu-Prototyp 3D-Druck Titanlegierung Dental Teeth Services bieten die genaueste Art von Formprototyp für die Überprüfung jedes Designs vor der Produktion. Seine hohe Genauigkeit und feine Oberflächenbeschaffenheit machen es zur besten Wahl für Designermodelle für medizinische Prototypen.

Warum sollten Sie sich für den 3D-Druck von zahnmedizinischen Zähnen aus Titanlegierung entscheiden?

• – Keine Mindestbestellmenge
• – 3D-gedruckte Prototypen und Produktionsteile aus Metall oder Kunststoff in 7–10 Tagen
• – Präzise kundenspezifische 3D-Druckteile zu erschwinglichen Preisen
• – Kostenloses Online-Angebot in kürzester Zeit
• – Sowohl einzelne Prototypen als auch komplexe Formen sind zulässig
• – Eine große Auswahl an Metall- oder Kunststoffmaterialien
• – Kommerzielle und industrielle 3D-Drucker
• – Kooperatives Projekt zur Lieferantenunterstützung
• – Bieten Sie eine schnelle Lösung für kleine Chargen komplexer Prototypen
• – Wir liefern mit unserem Partner
• – 3D-Druckdienstleistungen für Metalle und Kunststoffe
• – Erfüllen Sie die schnellen Anforderungen komplexer Prototypendesigner
• – Für SLA: 0,4 mm breit und hoch
• – Für SLS: 1 mm breit und hoch

Be_Cu ist Ihr Spezialist, wenn es um professionelle 3D-Druck-Dienstleistungen in China geht. Im Rahmen einer technischen Analyse bieten wir Ihnen die Möglichkeit einer 3D-druckspezifischen Bauteilanalyse sowie einer anschließenden Optimierung Ihrer 3D-Bauteile. Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir von Anfang an passende Lösungen, um Ihre Ideen in reale Produkte umzusetzen . Bei Bedarf entwickeln wir Ihr Produkt auch für die 3D-Druck-Produktion bei Be-Cu Prototype. Be-Cu verfügt über langjährige Erfahrung in multizellulären 3D-Druckverfahren. Wir sind Ihr Partner für spezielle 3D-Druckverfahren in China, da wir über eine große eigene Produktion und kompetente Ingenieure zur Realisierung Ihrer 3D-Produkte verfügen.

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Die Spezifikationen von 3D-Druck-Zahnzähnen aus Titanlegierung