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Die Automobilindustrie setzt zunehmend auf Nachhaltigkeit und verzichtet auf fossile Brennstoffe, da das Angebot an Hybrid- und Elektrofahrzeugen zunimmt. Da die Branche für ihre ständige Innovation bekannt ist, verdeutlichen Elektrofahrzeuge und aktuelle Projekte Fortschritte in Fertigung, Leistung und Design. Daher ist es selbstverständlich, dass viele Elektrofahrzeuge 3D-gedruckte Komponenten enthalten und für deren Konstruktion Computertechnologie nutzen. Die folgende Liste veranschaulicht den Einsatz des 3D-Drucks in Elektrofahrzeugen und gibt Ihnen einen Einblick in seine aktuelle Rolle. Diese Beispiele sind in keiner bestimmten Reihenfolge aufgeführt und spiegeln den aktuellen Stand des 3D-Drucks auf diesem Gebiet wider.
3D-Druck im Ford Elektro-SUV Explorer
Ein aktuelles Projekt zur Implementierung des 3D-Drucks in der Herstellung von Elektrofahrzeugen ist der SUV Explorer von Ford. Der amerikanische Hersteller nutzte bei diesem Modell die 3D-Drucktechnologien SLA und SLS. Ford nutzt Formlabs-Lösungen, um Prototypen verschiedener Komponenten wie Spiegel, Türgriffe, Armaturenbrettteile sowie mechanische Elemente und Baugruppen zu erstellen. Das Unternehmen kombiniert seit langem traditionelle Produktionsmethoden mit 3D-Druck, um die Materialausnutzung zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktionseffizienz und -geschwindigkeit zu erhöhen.
e-Miles L7e
e-Miles engagiert sich für die Entwicklung umweltfreundlicherer Reiselösungen. Zuletzt brachte das Unternehmen den e-Miles L7e auf den Markt, ein Elektrofahrzeug, das für städtische Umgebungen und den nachhaltigen Gütertransport entwickelt wurde. Das Auto zeichnet sich durch sein einzigartiges Fahrsystem aus, das Tasten anstelle von Lenkrad und Pedalen verwendet, wodurch es für ein breites Publikum geeignet ist. Dieses Vierrad besteht zu 90 % aus 3D-gedruckten Teilen, von Karosserieteilen bis hin zu Innenteilen. Der e-Miles L7e ist mit einer in acht Stunden aufladbaren Batterie und einem 8-kW-Motor ausgestattet, wodurch er eine Höchstgeschwindigkeit von 85 km/h erreicht.
Drexel Electric Racing steigt in den 3D-Metalldruck ein
Wenn man an Rennwagen denkt, denkt man normalerweise nicht an Elektroautos. Es gibt jedoch elektrischen Rennsport, wie Drexel Electric Racing beweist. Das Studententeam entwirft Elektro-Rennwagen mit offenen Rädern für den Wettbewerb und nutzt für den Bau diese den 3D-Druck. Kürzlich nahm das Team an der SolidCAM Additive Challenge teil, bei der es die neuesten Fortschritte im 3D-Druck zur Verbesserung seiner Produktionsprozesse entdecken konnte. Von diesen Technologien angezogen, nutzten sie die Pulverbindungstechnologie und Bound Metal Deposition™, um die additive Metallfertigung in ihren einsitzigen Rennwagen zu integrieren. Die Schüler konnten Batteriehalterungen aus Stahl und 3D-gedruckte Lenkradgriffe aus Harz herstellen.
UILA, ein 3D-gedrucktes elektrisches Lastenfahrrad, das für den Stadtverkehr geeignet ist
Die nächste Innovation faszinierte die Teilnehmer der Formnext 2022 durch Originalität und Design. Das ist nFrontier UILA! Dieses Hybridfahrzeug, eine Mischung aus Lastenfahrrad und Elektroauto, soll einen nachhaltigen Transport fördern und Lösungen zur Bekämpfung des Klimawandels und der Energiekrise bieten. Das vierrädrige, zweisitzige Fahrzeug nutzt die FDM-Technologie von Stratasys zur Herstellung großer Karosserieteile, während die pulveradditive Fertigung mit SAF Solutions und P3-Systemen zu einem höheren Durchsatz beiträgt. Der beste? Es verfügt über einen Pedalantrieb und erfordert keinen Führerschein, was es ideal für Fahrten in der Stadt macht.
MINI elektrischer Tempomacher
Am 10. April 2021 absolvierte der von JCW inspirierte MINI Electric Pacesetter seine erste Runde als Safety Car in der Formel E. Dieses Auto ist vom MINI Cooper abgeleitet und wurde von JCS in Zusammenarbeit mit BMW MINI Design entworfen. , FIA und Formel E. Als Safety-Car hat es die Aufgabe, das Hauptfeld zu leiten und das Rennen im Falle eines Unfalls oder einer Gefahr zu verlangsamen. Der MINI Electric Pacesetter verfügt über zahlreiche Innovationen wie anpassbare 3D-gedruckte Sitze, eine gedruckte Verkleidung für verbesserte Aerodynamik und einen ebenfalls im 3D-Druck hergestellten Heckspoiler.
Aptera Solar-Elektroauto
Apteras Mission ist es, die effizientesten Elektrofahrzeuge zu entwickeln, die hauptsächlich mit Solarenergie betrieben werden. Laut Aptera soll dieser Ansatz die Abhängigkeit von anderen Stromquellen beseitigen und es den Nutzern ermöglichen, ihren CO2-Fußabdruck um mehr als 6.000 Kilogramm pro Jahr zu reduzieren. Das futuristische Design der Aptera-Fahrzeuge ist von Rennwagen und Kampfjets inspiriert und soll die Kraftstoffeffizienz durch verbesserte Aerodynamik optimieren. Dadurch wird erwartet, dass diese Fahrzeuge etwa 30 % weniger Energie verbrauchen als andere Elektro- und Hybridfahrzeuge. Um dieses Design zum Leben zu erwecken, nutzte Aptera künstliche Intelligenz und zusammengesetzten 3D-Druck, obwohl die Details des Prozesses noch unbekannt sind. Das Unternehmen plant, die Produktion bis Ende 2024 aufzunehmen, vorbehaltlich der Erreichung der Finanzierungsziele. Aptera-Modelle werden voraussichtlich zwischen 25.900 und 46.000 US-Dollar kosten.
XEV Yo-Yo
YoYo ist ein Modell des italienischen Unternehmens XEV, das sich durch die Verwendung von 3D-Druck im Herstellungsprozess auszeichnet. Das 100 % elektrische Auto ist mit drei austauschbaren Batterien ausgestattet und ermöglicht dank dieser Technologie eine umfassende Individualisierung. Bestimmte Teile, wie die „Blades“ (Seitenflossen) und interne Elemente, können an die Vorlieben des Benutzers angepasst werden. YoYo ist in vier Versionen erhältlich und bietet Optionen von einem günstigeren Basismodell bis hin zu High-End-Versionen mit größeren Rädern Bildschirm und Servolenkung. Seine Höchstgeschwindigkeit kann 80 km/h erreichen.
Arash Automotive Supersportwagen
Die Arash Motor Company, die auf den Bau maßgeschneiderter Supersportwagen spezialisiert ist, nutzt den 3D-Druck, um Teile für ihren neuesten Supersportwagen der nächsten Generation herzustellen. Unter der Leitung von Gründer und Chefdesigner Arash Farboud konzipierte das Unternehmen dieses Modell für maximale Leistung, mit einem Carbon-Motor, mehreren Elektromotoren und optimierter Aerodynamik. Für dieses neueste Projekt nutzte das Team drei MakerBot 3D-Drucker, darunter einen Replicator Z18, um komplexe Teile wie Aufhängungen und aerodynamische Elemente zu erstellen. Methode Diese Methode eignet sich besonders für Komponenten wie den Heckflügel und das Fahrgestell, bei denen es auf geringes Gewicht ankommt.
Bugattis Tourbillon-Supersportwagen
Der Tourbillon-Supersportwagen der berühmten italienischen Marke Bugatti zeichnet sich durch sein 3D-gedrucktes Chassis und seine Aufhängung aus, die mit dem innovativen adaptiven Produktionssystem Divergent des amerikanischen Unternehmens Divergent ausgestattet sind. Dieser Ansatz ermöglicht die Entwicklung leichterer und effizienterer Komponenten, was zu einer deutlichen Reduzierung des Federungsgewichts um 45 % führt. Tatsächlich ist das Tourbillon-Chassis mit einer 3D-gedruckten Mehrlenker-Aufhängung aus Aluminium ausgestattet. Darüber hinaus werden viele Strukturverstärkungen in 3D unter Verwendung fortschrittlicher Materialien wie Carbon-Verbundwerkstoffen entworfen. Das Material wird in der Gesamtstruktur des Fahrzeugs sowie in den vorderen Luftkanälen und im Heckdiffusor eingesetzt und trägt dazu bei, die Leistung des Fahrzeugs zu verbessern und sein Gewicht zu reduzieren.
Fiat Topolino
Das Projekt nutzt die 3D-Drucktechnologie, um einen personalisierten Fiat Topolino zu erstellen. Das Projekt wird nicht direkt von Fiat, sondern von der italienischen Firma Carrozzeria Castagna umgesetzt. Das Unternehmen nutzte den 3D-Druck, um den Elektro-Käfer komplett neu zu gestalten. Einzelne Karosserieteile werden nach einem exklusiven, von Castagna entwickelten Verfahren aus Kohlefaser gefertigt. Das Auto bietet hervorragende Individualisierungsfunktionen, sodass Sie aus einer Vielzahl von Oberflächen und Farben wählen können, von sanften Farbtönen bis hin zu Metallic- und Holzdetails.
LIUX und seine Tierfahrzeuge
Ende 2022 brachte LIUX, ein spanisches Unternehmen mit Sitz in Santa Pola, das Konzeptauto Animal auf den Markt. Dieses vollelektrische Auto, das mithilfe der 3D-Drucktechnologie gebaut wurde, soll Mobilität und Nachhaltigkeit revolutionieren. Es besteht aus organischen Materialien und ist mit modularen Batterien ausgestattet. Es verfügt über ein elegantes Design. Die Innen- und Außenseite sowie Teile des Rahmens bestehen aus Biopolymeren aus organischen Fasern und Harzen, wobei auch andere Materialien wie Kork und Leinsamen zum Einsatz kommen. Dank der additiven Fertigung konnte LIUX nicht nur die Produktionszeit und den Energieverbrauch um 70 % reduzieren, sondern auch die Karosserie leichter machen, was dieses Elektroauto umweltfreundlicher macht.
3D-Druck im Renault 5 E-tech
In diesem Jahr hat Renault seinen legendären Renault 5 in einer neuen vollelektrischen Form namens Renault 5 E-Tech neu aufgelegt. Dieses Stadtmodell hat eine Reichweite von 400 Kilometern und zeichnet sich durch sein kompaktes Design und Individualisierungsmöglichkeiten aus. Zu den Innovationen gehört die Integration von 3D-gedruckten Accessoires in die Kabine, etwa Stauräume in verschiedenen Farben und Mustern. Dies verleiht dem Fahrerlebnis Funktionalität und Originalität. Renault betonte auch die Nachhaltigkeit des Modells und gab bekannt, dass es zu 85 % recycelbar sei, wovon 19,4 % recyceltes Material seien und 26,6 % aus der Kreislaufwirtschaft stammten. Der in fünf Farben erhältliche Renault 5 E-Tech markiert den Fortschritt der Marke in ihrer nachhaltigen Mobilitätsstrategie.
