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Computer-numerische Steuerungs- oder CNC-Maschinen gehören heute zu den robustesten und vielseitigsten Fertigungssystemen auf dem Planeten. CNC nutzt die hohe Effizienz spezialisierter Computer, um die mechanische Bewegung von Drehmaschinen zu steuern und Prototypen und Fertigteile mit unübertroffener Genauigkeit und Präzision herzustellen.
CNC-Maschinen nutzen eine programmierte Software, die CAM-Datei, die die Anweisungen zur Steuerung der Bewegung der Werkzeuge und Maschinen enthält und so ein System der automatisierten Fertigung mit hoher Wiederholgenauigkeit schafft.
CNC-Maschinen haben seit ihrer Einführung große Fortschritte gemacht. Moderne CNC-Maschinen können mit einer Reihe von Optionen und Funktionen erworben werden, die einen Mehrwert und eine verbesserte Funktionalität bieten. Unter den Unterscheidungsmerkmalen von CNC-Maschinen ist heute vor allem die Anzahl der Achsen hervorzuheben. Hier ist der Grund:
Achsen stellen die kartesischen Koordinatensysteme dar, die die zahlreichen Richtungen definieren, in die sich die CNC-Maschine bewegen oder drehen kann. Die Anzahl der Achsen in einer CNC-Maschine hat großen Einfluss auf die Komplexität der Aufgaben, die auf dieser Maschine ausgeführt werden können. Achsen sind auch für die Aufrechterhaltung der Genauigkeit bei der Herstellung des Teils von entscheidender Bedeutung. CNC-Maschinen mit mehr Achsen verfügen in der Regel über mehr Fähigkeiten als Maschinen mit weniger Achsen.
Heutzutage sind die 3-, 4- und 5-Achsen-CNC-Maschinen der Industriestandard für CNC-Maschinen. Aufgrund der hohen Kosten, die mit 5-Achsen-CNC-Maschinen verbunden sind, werden die meisten Projekte normalerweise auf 3- und 4-Achsen-Drehmaschinen ausgeführt. Die Leistungsfähigkeit und Fähigkeiten von 5-Achsen-CNC-Maschinen kommen besonders dann zur Geltung, wenn es bei einem Bearbeitungsprojekt um komplizierte Strukturen und komplexe Geometrien geht.
VERGLEICH VON MEHRACHSEN-CNC-MASCHINEN
Was unterscheidet also die einzelnen mehrachsigen CNC-Maschinen voneinander? Hier finden Sie eine Zusammenfassung, wie die einzelnen Maschinen, von 3-Achsen- bis hin zu 12-Achsen-Maschinen, im Vergleich zueinander abschneiden.
3-Achsen-CNC
Die 3-Achsen-CNC-Maschine war der erste Schritt für CNC-Maschinen aus der Rotationsfeilentechnik. Bei der 3-Achsen-Bearbeitung wird das Werkstück stationär gehalten, während sich das Schneidwerkzeug um die X-, Y- und Z-Achse dreht.
3-Achsen-CNC-Maschinen eignen sich für einfache Aufgaben, die kein hohes Maß an Detaillierung, Tiefe oder Komplexität erfordern. Sie ist standardmäßig die CNC-Maschine der Wahl und eignet sich ideal zum Herstellen mechanischer Teile, zum Bohren, Fräsen, Gewindeschneiden und Bohren von Löchern sowie zum Schneiden scharfer Kanten.
4-Achsen-CNC
Die 4-Achsen-Maschine ähnelt weitgehend der 3-Achsen-CNC-Maschine. Die wichtigste Verbesserung hier ist die Einbeziehung einer zusätzlichen Achse, A oder B, die eine zusätzliche horizontale (A) oder vertikale (B) Drehung über die vierte Ebene darstellt.
4-Achsen-CNC-Maschinen eignen sich hervorragend zum Schneiden von Löchern, zum Schnitzen von Ausschnitten, zum hochpräzisen Fräsen, Bohren, Gravieren und Schneiden entlang von Bögen. Die 4-Achsen-CNC-Maschine ist durch ihren Maltesermechanismus eingeschränkt, der ein kontinuierliches Fräsen durch einen festen Satz von Anschlägen verhindert. Der Service ist etwas teurer als der 3-Achsen-CNC-Service.
5-Achsen-CNC
Von allen aufgeführten CNC-Maschinen ist die 5-Achsen-CNC-Maschine wahrscheinlich die am weitesten verbreitete CNC-Maschine in diesem Jahrhundert. Die 5-Achsen-CNC-Maschine ist deutlich leistungsstärker als die 4- und 3-Achsen-CNC-Maschinen und bietet mehr Funktionalität, Präzision und Geschwindigkeit, die über die zusätzliche Achse hinausgehen.
Die 5-Achsen-CNC-Maschine ist mit den herkömmlichen X-, Y- und Z-Achsen ausgestattet und verfügt außerdem über eine A-Achse und eine C-Achse. Mit der Maschine kann der Bediener entlang von fünf oder mehr verschiedenen Seiten manövrieren und ist so in der Lage, schwierige und zusammengesetzte Winkel sowie komplizierte Geometrien zu bewältigen, die mit 3-Achsen-CNC-Maschinen anstrengend oder nahezu unmöglich wären.
5-Achsen-CNC-Maschinen sind die Branche für die Herstellung komplexer Teile, die eine hohe Präzision und enge Toleranzen für die Funktionalität erfordern, in den Branchen Automobil, Militär, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin und Architektur. 5-Achsen-CNC-Maschinen sind sehr investitionsintensiv und erfordern für einen erfolgreichen Betrieb höchste Wartung und hohe Fachkenntnisse.
7-Achsen-CNC
Die 7-Achsen-CNC-Maschine besteht aus einer Reihe unkonventioneller Achsen, die Bewegungen von rechts nach links, von oben nach unten und von hinten nach vorne ermöglichen, sowie Achsen, die die Werkzeugbewegung, die Drehung des Teils, die Drehung des Werkzeugkopfs usw. definieren Achse zum Bewegen oder Entfernen des Werkstücks.
Obwohl es in der Branche keine herkömmlichen 7-Achsen-CNC-Maschinen gibt, können diese nach individuellen Wünschen gefertigt werden. Die Möglichkeiten dieser Maschine gewährleisten die Herstellung von Teilen mit höherer Genauigkeit und einwandfreier Verarbeitung.
9-Achsen-CNC
Die 9-Achsen-CNC-Maschine macht das manuelle Beladen und den Einsatz von Sekundärvorrichtungen überflüssig. Was die Einrichtung betrifft, verfügt diese Maschine über eine 5-Achsen-CNC-Maschine und eine Drehmaschine. Mit 9 Achsen an Bord kann das Teil in einer einzigen Aufspannung über mehrere Achsen gedreht und gefräst werden. In einem Arbeitsgang kann eine 9-Achsen-CNC-Maschine ein fertiges Teil für den vorgesehenen Einsatzzweck vorbereiten. Es kann auch Winkelfräsen, Profilieren, Auswuchtdrehen und Simultanbearbeitung durchführen.
12-Achsen-CNC
Die 12-Achsen-CNC-Maschine steht an der Spitze der Leistungs- und Leistungsfähigkeitsliste für CNC-Maschinen. Das Design der Maschine besteht aus zwei Köpfen, die die Bewegung entlang der Achsen X, Y, Z, A, B und C ermöglichen. 12-Achsen-CNC-Maschinen sind für die anspruchsvollsten Operationen konzipiert, deren Konstruktion eine Reihe von Komplexitäten aufweist. Die Maschine ist ein absolutes Schnelligkeitsunternehmen mit erhöhter Produktivität, Präzision und Genauigkeit, um komplexe Teile in der Hälfte der Zeit herzustellen.
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