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Für komplexere Prozesse, die absolute Präzision erfordern, ist der Einsatz geeigneter Werkzeuge und Maschinen erforderlich. Dies kann BE-CU.COM durch den Einsatz einer 5-Achsen-Fräsmaschine erreichen. Keine normale Fräsmaschine, sondern die technologische Weiterentwicklung zu einem der meistgenutzten Werkzeuge im Bereich der Feinmechanik.
Um die Qualität der mit der 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine erzielten Bearbeitung besser einschätzen zu können, ist es notwendig, ihre Eigenschaften und Funktionsweise zu verstehen. Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine ist aufgrund ihrer großen Vielseitigkeit und der extremen Fähigkeit, auf Qualitäts- und Quantitätsanforderungen zu reagieren, ein Werkzeug, das auf industrieller Ebene immer mehr nachgefragt wird.
Wie funktioniert eine 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine?
Werkzeugmaschinen für die Feinmechanik nutzen 5 Achsen, d. h. drei lineare und zwei rotierende. Auf diese Weise ist es möglich, das zu bearbeitende Werkstück kontinuierlich in die richtige Position zu bringen, es je nach Bedarf zu neigen und die erforderlichen Fräsvorgänge durchzuführen.
Der Vorteil des 5-Achs-Fräsers ist dreifach. Erstens besteht die Möglichkeit, wie wir weiter unten im Detail sehen werden, besondere und komplexe Prozesse durchzuführen, die sonst nicht möglich wären. Zweitens ergibt sich ein Vorteil hinsichtlich der Vielseitigkeit, da die fünf Achsen je nach Bedarf konfiguriert werden können.
Wir haben von drei Drehachsen und zwei Linearachsen gesprochen, es können aber auch vier Drehachsen und eine Linearachse eingestellt werden, abhängig von der Art des herzustellenden Bauteils. Tatsächlich ermöglichen die Achsen die Neigung sowohl des Schneidwerkzeugs als auch des Metallteils, sodass dieses entsprechend dem zu erzielenden Ergebnis gefräst werden kann.
Ohne eine 5-Achsen-Fräsmaschine wäre dieser Vorgang unpraktisch oder deutlich komplexer und aufwändiger, da der Bediener ständig die Position des Werkzeugs oder Bauteils ändern müsste.
3+2-Fräsmaschinen und 5-Achsen-Fräsmaschinen: Was ist der Unterschied?
Gehen wir näher ins Detail, indem wir den Unterschied zwischen einem 5-Achsen-Fräser und einem 3 + 2-Fräser genauer analysieren. Obwohl die Anzahl der Achsen gleich erscheinen mag, liegt die Besonderheit der 5-Achs-Fräsmaschine in Wirklichkeit in der gleichzeitigen Bearbeitung aller fünf Achsen.
Auf diese Weise kann der Bediener jederzeit in die Einstellung aller oder einiger Achsen eingreifen, was eine schnellere Ausführung und vor allem eine größere Vielseitigkeit bei der Bearbeitung ermöglicht.
5-Achs-Fräsmaschinen: Geschwindigkeit und Qualität
Zusätzlich zu dem, was wir gerade gesagt haben, ist die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine eine Wahl, die im Bereich der Feinmechanik weitere wichtige Vorteile bietet. Oder:
- Geschwindigkeit der Ausführung;
- maximale Präzision;
- Verbesserte Bauteilgeometrie.
Einer der Hauptvorteile liegt in der schnellen Bearbeitung eines 5-Achsen-Fräsers. Diese Art von Maschinen ermöglicht tatsächlich die Optimierung der Produktionszeiten. Das Ergebnis ist eine Reduzierung der Wartezeiten und damit eine Beschleunigung der Lieferungen, insbesondere bei größeren Produktionen.
Darüber hinaus ist zu bedenken, dass das 5-Achsen-CNC-Fräsen auch eine höhere Präzision gewährleistet als eine Bearbeitung mit herkömmlichen Maschinen. Die Gleichzeitigkeit der Wirkung der fünf Achsen ist das Schlüsselelement dieser Funktion. Tatsächlich ermöglicht es einen äußerst zuverlässigen Produktionsprozess.
Der Einsatz von 5-Achsen-Fräsmaschinen ist erwartungsgemäß für die Herstellung bestimmter, in der Regel hochkomplexer Komponenten gedacht und für einen Sektor von äußerster Feinheit und strategischer Bedeutung bestimmt.
Der 5-Achs-Bearbeitungsprozess verbessert somit das Endergebnis der Geometrie jedes einzelnen Bauteils und ermöglicht eine kontinuierliche und fehlerfreie Bearbeitung.
Die Vorteile einer 5-Achs-CNC-Fräsmaschine
Auch bei der 5-Achs-CNC-Frästechnik sind alle Vorteile hervorzuheben, die das Numerische Steuerungsverfahren (CNC) gewährleistet. Es handelt sich um eine Produktionsmethode, die moderne digitale Technologien nutzt. Die Bewegungen der Werkzeuge und der Arbeitsfläche werden einem Computer übertragen, der auf Befehle reagiert, die zuvor über eine spezielle Software gesendet wurden.
Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine hat den Vorteil, dass sie ununterbrochen arbeitet und so die Produktionszeit maximiert. Es ist immer eine Überprüfung durch einen qualifizierten Bediener erforderlich, der weiß, wie er den Betrieb überwacht und bei Störungen oder Störungen eingreift.
Darüber hinaus sind die mit diesen numerisch gesteuerten Maschinen erzielten Geschwindigkeit und Qualität jeder manuellen Produktion deutlich überlegen.
Die numerische Steuerungstechnik garantiert zudem die Präzision jedes einzelnen Bauteils. Bei der mechanischen Fertigung geht es nicht um die Herstellung eines einzelnen Bauteils, sondern um eine Serie mit hohen Stückzahlen. Jedes davon ist bis ins kleinste Detail präzise und erfolgt computergesteuert und stets tadellos.
Die Funktionsweise
Dank der 5-Achsen-Fräsmaschine ist es möglich, Konturierungs-, Abflachungs-, Nut-, Stanz- und Gravurarbeiten durchzuführen. Auf diese Weise ist es möglich, Komponenten und Teile für die Automobil- und Luft- und Raumfahrtbranche sowie für die Robotik- oder Marine-, Lebensmittel- und Pharmabranche zu beziehen.
Was ist der Hauptunterschied zwischen einer mechanischen Fräsmaschine und einer 5-Achsen-CNC-Maschine?
Wenn wir von mechanischem Fräsen sprechen, beziehen wir uns auf Maschinen, die rotieren und Restmaterial durch Schneidwerkzeuge an einem einzigen Stück entfernen.
Die 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine hingegen ist ein numerisch gesteuertes Bearbeitungszentrum, das nach einem vorgegebenen Programm mehrere Operationen gleichzeitig durch Interpolation an einem einzigen Werkstück ausführt.
Es ist klar, dass das entscheidende Element zwischen diesen beiden Arten von Werkzeugmaschinen die Automatisierung ist, die in den letzten Jahren dazu geführt hat, dass sich 5-Achsen-CNC-Maschinen in der Automobil-, Medizin-, Luftfahrt- und Schifffahrtsbranche wie ein Lauffeuer verbreitet haben.
Was ist mechanisches Fräsen?
Beim mechanischen Fräsen erfolgt die Entfernung durch Schrupp- und Endbearbeitungsvorgänge: Im ersten Fall besteht das Ziel darin, den größten Teil des überschüssigen Materials zu entfernen, während im zweiten Fall die abgetragene Materialmenge geringer ist und die festgelegten Spezifikationen in Bezug auf Maßtoleranzen und Rauheit eingehalten werden.
- Technische Eigenschaften des traditionellen Schneiders
- Der traditionelle Cutter besteht aus:
- eine Auflagefläche (Basis), auf der das zu bearbeitende Werkstück positioniert wird;
Ein Ständer, auf dem sich die Spindel befindet, die über einen Elektromotor die Schrupp- und Schlichtarbeiten ausführt. Anhand der Ausrichtung der Spindel unterscheiden wir zwischen horizontalen Fräsmaschinen und vertikalen Fräsmaschinen.
Der Fräser ist ein zylindrisch geformtes Werkzeug, das dank einer Reihe von Zähnen, die an der Außenseite des Umfangs angebracht sind, das Entfernen der Späne ermöglicht. Der Abstand zwischen den Zähnen wird als Teilung des Fräsers bezeichnet: Je höher die Zähnezahl, desto höher die Oberflächengüte.
5-Achsen-CNC-Maschine, Funktionen und Bedienung
Wie am Anfang unseres Artikels erwähnt, handelt es sich bei einer 5-Achsen-Maschine oder einem Fräser um ein numerisch gesteuertes Bearbeitungszentrum, das mithilfe von Elektronik- und Computertechnologie alle Vorgänge, die ein vom Bediener voreingestelltes Programm vorsieht, völlig autonom ausführt.
Jede Achse ist mit einem Buchstaben gekennzeichnet, im Detail:
X- und Y-Achse geben die Richtungen des Werkstücks in Bezug auf die Arbeitsebene an;
Z-Achse zeigt vertikale Bewegung an;
Die W-Achse stellt die diagonale Achse in Bezug auf einen vertikalen Bereich dar.
Der Bediener, der für die Überwachung der Arbeit verantwortlich ist, kümmert sich auch um das Einfügen der Anweisungen in die Werkzeugmaschine, indem er die G-Codes in NC-Codes übersetzt.
Nach der Ersteinrichtung der Maschine muss der Bediener lediglich überwachen, dass alles wie erwartet verläuft, eventuelle Anomalien dem Produktionsleiter melden und bei Bedarf routinemäßige Wartungsarbeiten an der 5-Achsen-Maschine durchführen.
Im Vergleich zum herkömmlichen mechanischen Fräsen bieten 5-Achsen-CNC-Maschinen:
Sie führen alle programmierten Vorgänge nach einer einzigen Maschineneinrichtung aus;
Dank der 5 Bewegungsachsen und des Werkzeugmagazins führen sie Bohr-, Bohr-, Gewindeschneid-, Dreh- und Bohroperationen durch.
Was ist die ideale Anzahl an Achsen in einem 5-Achsen-Bearbeitungszentrum?
Generell sagen Branchenexperten, dass die Funktionalität des CNC-Bearbeitungszentrums umso größer ist, je größer die Anzahl der Achsen ist.
Dies erklärt die unglaubliche Verbreitung von 5-Achsen-CNC-Maschinen und im Allgemeinen des 5-Achsen-Bearbeitungszentrums, das Ihnen Folgendes ermöglicht:
Erstellen Sie jede Art von Form und Größe.
Führen Sie Arbeiten in Winkeln von mehr als 180 ° durch.
Der Einfluss des Einsatzes numerisch gesteuerter Maschinen auf die Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen
Das Ziel eines Unternehmens, das personelle und finanzielle Ressourcen investiert, ist unabhängig von der Produktbranche, zu der es gehört, die Steigerung und Stärkung seiner Wettbewerbsfähigkeit gegenüber der Konkurrenz.
Dank der Eigenschaften einer 5-Achsen-CNC-Maschine ist Folgendes möglich:
die Zeiten der Arbeitszyklen des Unternehmens verkürzen und optimieren;
die Präzision der durchgeführten Operationen erhöhen;
Erzielen Sie eine höhere Rentabilität dank kürzerer Amortisationszeiten der Erstinvestition.
Professionalität und Kompetenz von BE-CU.com
BE-CU ist ein auf mechanische Produktion spezialisiertes Unternehmen, auch dank des Einsatzes von 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen. Dies ist auch und vor allem dank der Zusammenarbeit mit qualifizierten Fachleuten in der Steuerung und Programmierung von Maschinen mit numerischer Steuerung möglich.
BE-CU verfügt über zwanzig Jahre Branchenerfahrung, die es ihm ermöglichen, Flexibilität und Vielseitigkeit bei der Umsetzung jeder Art von Arbeit zu gewährleisten. Der Einsatz von 5-Achsen-Fräsen ist nur eines der Flaggschiffe einer Produktion, die täglich die Exzellenz und Zufriedenheit unserer Kunden anstrebt.
Die Vielseitigkeit der Prozesse dank der 5-Achsen-CNC-Fräsmaschine ermöglicht es uns, schnell auf alle Anforderungen in den verschiedenen Branchen zu reagieren, sowohl hinsichtlich der Menge als auch der Art der hergestellten Komponenten.
