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Wir werden oft gefragt, welches Kunststoff-Spritzgussharz für bestimmte Projekte am besten geeignet ist. Und ehrlich gesagt gibt es darauf keine einheitliche Antwort. Das beste Harz ist dasjenige, das für Sie und Ihre individuellen Umstände geeignet ist. Die gute Nachricht ist, dass es viele tausend Kunststoffspritzgussharze mit ähnlichen – aber nicht identischen – Eigenschaften gibt, sodass Ihnen viele mögliche Lösungen zur Verfügung stehen.
Bei der Auswahl eines Kunststoffs müssen Sie zunächst die Funktion des Teils und die physische Umgebung berücksichtigen, der es ausgesetzt sein wird. Sie müssen also unbedingt überlegen, welche Art von Spritzgussmaterial den verschiedenen Umweltherausforderungen wie Temperaturschwankungen, Feuchtigkeit, chemischer Belastung, UV-Licht und vielem mehr standhält.
Dann spielen die Festigkeit, Haltbarkeit, Flexibilität, Farbe und Kosten des Materials eine Rolle. Deshalb möchten wir Ihnen helfen, Ihre Suche zu verfeinern, indem wir die Eigenschaften der zehn häufigsten Kunststoffspritzgussharze erläutern, die wir für die meisten Teile verwenden, die wir hier bei BE-CU.COM herstellen.
Nylon (PA)
Nylon wird häufig zur Herstellung robuster mechanischer Teile wie Buchsen, Zahnräder und Lager verwendet. Es ist in Automobilanwendungen weit verbreitet, da es nicht nur robust ist, sondern auch dazu beiträgt, das Gewicht zu reduzieren und die Produktionskosten im Vergleich zu einem Gegenstück aus Metall zu senken. Sie sollten sich darüber im Klaren sein, dass es sich zwar um einen starken Kunststoff handelt, dieser jedoch dazu neigt, Wasser aufzunehmen. Es ist nicht die ideale Wahl für Marineanwendungen. Nylon ist auch unter der chemischen Bezeichnung PA (Polyamid) bekannt.
Acryl
Wir verwenden Acryl zur Herstellung transparenter Teile wie Fenster, Bildschirme und verschiedene Beleuchtungsgeräte. Aufgrund seiner hohen Zugfestigkeit sowie seiner Witterungs- und Kratzfestigkeit wird es oft als Alternative zu Glas verwendet. Es nimmt Farbstoffe und Färbemittel sehr gut auf, sodass Sie viele ästhetische Effekte erzielen können. Zusätzlich zu seinen optischen und transparenten Eigenschaften ist Acryl geruchs- und geschmacksneutral und enthält kein Bisphenol A (BPA). BPA ist eine schädliche organische Verbindung, daher gelten Kunststoffspritzgussharze wie Acryl als sicher für die Lagerung von Lebensmitteln.
Polycarbonat (PC)
Polycarbonat ist ein weiteres klares Spritzgussharz, das hervorragende optische Eigenschaften aufweist und äußerst langlebig ist. Beim Formen mit diesem amorphen thermoplastischen Material kann eine präzise Dimensionskontrolle aufrechterhalten werden, da es eine vorhersehbare und gleichmäßige Formschrumpfung aufweist. Wir verwenden Polycarbonat, wenn wir etwas wesentlich Stärkeres als Acryl benötigen. Beachten Sie jedoch, dass das Formwerkzeug bei der Herstellung optisch klarer Kunststoffteile hochglanzpoliert sein muss, was wiederum die Verwendung eines hochwertigeren Edelstahls erfordert, der teurer ist. Nun sehen Sie, dass Ihre Wahl des Kunststoffharzes auch großen Einfluss auf das geeignete Material für das Formwerkzeug hat.
Polyoxymethylen (POM)
Polyoxymethylen (POM) ist eine Art Acetalharz, das zur Herstellung von mechanischen und Automobilteilen verwendet wird, die normalerweise aus Metall bestehen. Dieses technische thermoplastische Material ist sehr stark, zäh und steif. Es wird häufig zur Herstellung von Zahnrädern, Befestigungselementen, Messergriffen und Kugellagern verwendet. Obwohl POM eine hohe Beständigkeit gegenüber Lösungsmitteln wie Alkoholen, Benzin, Reinigungsmitteln und Motorölen aufweist, sollte es nicht Salzsäure und Salpetersäure ausgesetzt werden.
Polystyrol (PS)
Wenn es um Spritzgussharze geht, werden üblicherweise zwei Arten von Polystyrol verwendet: hochschlagfestes Polystyrol (HIPS) und Allzweck-Polystyrol (GPPS). GPPS ist transparent, während HIPS undurchsichtig ist. Hartschalenkoffer für Werkzeugkästen und Gehäuse von Elektrowerkzeugen werden ebenfalls aus schlagfestem Polystyrol hergestellt. Wie bei so vielen Dingen gibt es einen Kompromiss, den man beachten muss. Einerseits ist PS robust und langlebig. Es kann eine Menge Missbrauch auf diesem Gebiet vertragen. Das bedeutet aber auch, dass es nicht sehr umweltfreundlich ist.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
ABS-Harz ist ein undurchsichtiges thermoplastisches Polymer und ein Kunststoff in technischer Qualität. Der Einsatz von ABS bietet viele Vorteile. Es ist robust, hat eine gute Formstabilität, ist stoß- und kratzfest und schwer zu brechen. Außerdem erleichtert die niedrige Schmelztemperatur das Formen. Es wird häufig zur Herstellung elektronischer Teile wie Telefonadapter, Tastaturtasten und Kunststoffschutzvorrichtungen für Steckdosen verwendet. Warum ist das? Denn ABS ist ein guter Isolator und leitet weder Strom noch gibt es Dämpfe ab, wenn es Feuer ausgesetzt wird. Dies sind wichtige Überlegungen für Produktentwickler, die an elektrischen Geräten arbeiten.
Polypropylen (PP)
Dieses thermoplastische Spritzgussmaterial wird häufig in der Lebensmittellagerungs- und -verpackungsindustrie verwendet, da es keine Vermischung von Chemikalien mit Lebensmitteln zulässt. Polypropylen (PP) kann in heißem Wasser gewaschen werden, ohne sich zu zersetzen, und weist eine hohe Chemikalien- und Feuchtigkeitsbeständigkeit auf. PP verfügt über eine unglaubliche Schlagfestigkeit, Elastizität und Zähigkeit. Designer sollten auch beachten, dass PP leicht zu recyceln ist und aufgrund seiner Flexibilität zur Herstellung von Scharnieren verwendet werden kann, die viele Male gebogen werden können, ohne zu reißen.
Polyethylen (PE)
Polyethylen (PE) ist ein leichter thermoplastischer Formstoff mit hoher chemischer Beständigkeit, Elastizität und elektrischen Isoliereigenschaften. Es ist nicht besonders stark oder hart, aber preiswert. Man findet es überall in Verbraucherkunststoffteilen, Milchflaschen, Medikamenten- und Waschmittelflaschen, Plastiktüten und Mülleimern. PE ist auch das gebräuchlichste Spritzgussharz für die Herstellung von Spielzeug, da es ungiftig ist und Schläge ohne Beanstandung aushält.
Thermoplastisches Polyurethan (TPU)
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist weich und elastisch, mit hoher Zug- und Reißfestigkeit. Aus diesem Grund wird es oft zur Herstellung von Teilen verwendet, die eine gummiähnliche Elastizität erfordern. Sie sollten wissen, dass TPU teurer ist als andere Harze, aber für viele Anwendungen, wie Schutzdrähte und Kabelummantelungen, gibt es wirklich keinen Ersatz. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass TPU die Griffigkeit bei Produkten verbessert, die sicher in der Hand gehalten werden müssen.
Thermoplastisches Gummi
Thermoplastischer Gummi (TPR) ist eigentlich eine Mischung aus Kunststoff und Gummi und lässt sich leicht im Spritzgussverfahren verwenden. Es verfügt über eine hervorragende Chemikalien- und Witterungsbeständigkeit sowie eine hohe Schlagzähigkeit. Aus diesem Grund wird TPR in vielen Arten von Flüssigkeitsspendern, flexiblen Schläuchen, Kathetern und anderen Orten verwendet, an denen sich unterschiedliche Flüssigkeiten, einschließlich Säure, befinden.
Dieses wiederverwertbare Material finden Sie in medizinischen Kathetern, Aufhängungshülsen und Kopfhörerkabeln. Thermoplastischer Gummi wird auch als thermoplastisches Elastomer (TPE) bezeichnet.
Vollständige Liste der Spritzgussmaterialien
Wir hoffen, dass Ihnen dieser kurze Überblick dabei geholfen hat, einige der beliebtesten Arten von Spritzgussharzen sowie deren Eigenschaften und Anwendungen zu verstehen. Bitte beachten Sie, dass wir alle diese Materialien gemeinsam mit Ihnen mit Schmiermitteln, Glasfasern und UV-Stabilisatoren modifizieren können, um sie an Ihre individuellen Projektanforderungen anzupassen.
Sie können sich auch über die häufigsten Spritzgussfehler und deren Behebung informieren. Sind Sie bereit, bei Ihrem nächsten Fertigungsprojekt mit uns zusammenzuarbeiten? Fordern Sie noch heute ein Angebot an!
