Transformation der Produktion von Titanimplantaten durch 3D-Druck und hitzefreie Behandlung

Obwohl der 3D-Druck im medizinischen Bereich Fortschritte macht, ist die Herstellung von Implantaten mit dieser Methode noch lange nicht weit verbreitet. Vor diesem Hintergrund gab Amnovis, ein belgisches Unternehmen, das auf die Herstellung additiv gefertigter Implantate spezialisiert ist, bekannt, dass es seit 2021 rund 50.000 Titanimplantate hergestellt hat. Diese Implantate kommen im spinalen, orthopädischen und kraniofazialen Bereich zum Einsatz und werden im 3D-Druckverfahren ohne Wärmebehandlung hergestellt.

Tatsächlich werden im 3D-Druck hergestellte Titanimplantate häufig einer Wärmebehandlungsstufe unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern. Amnovis hat jedoch eine Technologie entwickelt, die diesen zusätzlichen Schritt für Sie überflüssig macht. Durch den Wegfall der Wärmebehandlung kann Amnovis nicht nur den gesamten Herstellungsprozess beschleunigen, sondern auch den Ressourcenbedarf reduzieren, wodurch die Produktion effizienter und wirtschaftlicher wird.

Zuverlässige Titanimplantate für den medizinischen Bereich

Dieser Fortschritt ist auf die DMP-Technologie des amerikanischen Unternehmens 3D Systems zurückzuführen. Vor drei Jahren hat Amnovis die Systeme DMP Flex 350 Dual und DMP Factory 350 Dual eingeführt. Diese Metall-3D-Drucker verwenden ein Laser-Pulverbett-Fusion-Verfahren, bei dem Schichten aus Metallpulver durch zwei hochpräzise Laser verfestigt werden. Durch den gleichzeitigen Einsatz von zwei Lasern können mit dieser Technologie komplexe Metallteile hergestellt und die Produktion optimiert werden. „Mit diesem Verfahren macht Amnovis die Notwendigkeit einer Wärmebehandlung beim Titan-3D-Druck überflüssig und rationalisiert den Produktionsprozess“, erklärt Ruben Wauthle, CEO und Mitbegründer von Amnovis. Er fügte hinzu: „Dieses einzigartige Verfahren ermöglicht es uns, unsere Kunden schneller zu beliefern.“ , kostengünstigere Lösungen unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.

Amnovis beherrscht nicht nur die additive Fertigung von Metallen; Darüber hinaus zeichnet sich das Unternehmen durch seine Kompetenz in der Qualitätskontrolle aus. Dieser Schritt ist von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass jedes produzierte Teil den strengen Branchenanforderungen entspricht und vollständig für seinen Endgebrauch geeignet ist. Amnovis nutzt seinen „Quality Critical“-Prozess, um Schlüsselmerkmale zu identifizieren und zu definieren, die sicherstellen, dass gedruckte Teile den Qualitätsstandards entsprechen. Der Prozess umfasst visuelle Kriterien (z. B. das Fehlen von Verzerrungen oder Fehlausrichtungen gedruckter Schichten) sowie sorgfältige Maßprüfungen. Jedes Teil wird präzise vermessen, um die Einhaltung der technischen Spezifikationen zu überprüfen. Dank dieses ganzheitlichen Ansatzes ist Amnovis in der Lage, Implantate herzustellen, die den höchsten Anforderungen im medizinischen Bereich gerecht werden.