SLS-3D-Druckservice

Beschaffen Sie leistungsstarke Teile für die schnelle Prototypenerstellung und Produktion mit dem SLS-3D-Druckservice von Be-Cu‘. Wir bieten jede Menge Prototyping- und Industrieharzmaterialien an und können Teile in nur einem Tag drucken.

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Was ist selektives Lasersintern?

Ein SLS-Prototyp ist eine Art Prototyp, der mithilfe einer 3D-Drucktechnologie namens selektives Lasersintern hergestellt wird. Diese Rapid-Prototyping-Technologie und -Methode wird für die Herstellung von 3D-Teilen mit einzigartigen Geometrien, komplexen Formen, Abmessungen und/oder Spezifikationen empfohlen und weit verbreitet eingesetzt. Selektives Lasersintern ist ein additives Fertigungsverfahren, das eine große Vielfalt an Formen und Größen ermöglicht. Darüber hinaus bietet es eine große Auswahl an Endbearbeitungsoptionen, um den unterschiedlichen Produktanforderungen gerecht zu werden, ganz zu schweigen von der schnellen Bearbeitungszeit, was das SLS-Prototyping ideal für verschiedene Anwendungen und Projekte macht.

Beim selektiven Lasersintern wird ein Laser verwendet, um Kunststoffmaterial (normalerweise Kunststoffpulver) auf der Grundlage eines 3D-Designs oder -Modells zu einer festen Struktur oder Form zu sintern. Die SLS-Prototyptechnologien haben sich im Laufe der Jahre dramatisch weiterentwickelt und sind daher eine beliebte Wahl für Produktentwickler und Ingenieure.

Neben schnellen Durchlaufzeiten und der Möglichkeit, komplexe Formen und Geometrien herzustellen, bietet SLS-Prototyping eine lange Liste von Vorteilen, darunter niedrige Kosten pro Teil und hohe Produktivität. SLS-Maschinen können auch verschiedene Arten bereits etablierter Prototyping-Materialien verarbeiten, was die Technologie zur idealen Wahl für alle Arten von Anwendungen macht, von der Herstellung von Brücken in kleinen Chargen/Kleinserien bis hin zum funktionalen Prototyping.

Selektives Lasersintern gehörte zu den ersten AM-Methoden (Additive Manufacturing), die Mitte der 1980er Jahre entwickelt wurden. Die ursprüngliche Methode der Ärzte Carl Deckard und Joe Beaman wurde seitdem angepasst, um noch fortschrittlichere Technologien zu entwickeln, die mit einer Reihe unterschiedlicher Materialien arbeiten können, darunter Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und sogar Metalle, Keramik und Glas. Diese Technologien werden zusammenfassend als Pulverbettfusionstechnologien bezeichnet, die Prozesse nutzen, bei denen thermische Energie verschiedene Bereiche oder Schichten eines Pulverbetts selektiv sintern oder miteinander verschmelzen lässt. Heutzutage gibt es zwei weit verbreitete Pulverbettfusionstechnologien und -systeme, bekannt als kunststoffbasiertes SLS und metallbasiertes DMLS (direktes Metall-Laser-Sintern). Selektives Laserschmelzen ist ein weiterer Begriff, der häufig für ähnliche Technologien verwendet wird.

Ein SLS-Prototyp wird mithilfe von SLS-3D-Druckern erstellt, die Hochleistungslaser nutzen, um kleine Polymerpulverpartikel gemäß einem 3D-Modell oder Design miteinander zu verschmelzen. Diese Drucker verschmelzen Partikel zu einem festen Teil.

Wie funktioniert selektives Lasersintern?

Die Nachbeschichtungsklinge trägt eine weitere Pulverschicht auf die bereits gescannte Schicht auf. Anschließend sintert der Laserstrahl den Querschnittsteil auf den zuvor erstarrten Querschnitt auf. Dieser Vorgang wird wiederholt, bis die Teile vollständig fertiggestellt sind. SLS ist für Anwender notwendig, die eine Lösung für die Herstellung funktionaler Produkte mit komplexen Geometrien suchen.

Diese Technologie unterliegt im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien kaum oder gar keinen Einschränkungen.SLS ist die Technologie der Wahl für eine Reihe funktionaler Anwendungen, darunter solche mit Schnappverbindungen, beweglichen Scharnieren und anderen mechanischen Verbindungen. Die für SLS verfügbare Materialpalette und Plattformgrößen machen es auch zu einer großartigen Option für die direkte Produktion von Produkten, die Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern.

Wenn Sie diese Designrichtlinien für den 3D-Druck mit selektivem Lasersintern (SLS) befolgen, sollten Ihre Teile wie beabsichtigt aussehen. Bei weiteren Fragen und komplexen Problemen wenden Sie sich jedoch unbedingt an ein Mitglied unseres Ingenieurteams.

SLS 3D Druck Service : Komplexe Hochleistungsteile einfach gemacht

Sie sind auf der Suche nach einer additiven Technologie, mit der Sie Bauteile mit komplexen, organischen Geometrien bauen können, die gleichzeitig langlebig sind? Unabhängig davon, ob Sie Designer oder Ingenieur sind, bietet Ihnen das selektive Lasersintern (SLS) die Freiheit, komplizierte, hochwertige Teile mit unübertroffener Präzision herzustellen.

Maximale Buildgröße:500 × 500 × 450 mm

Maßgenauigkeit: ± 0,5 % mit einer Untergrenze von ± 0,15 mm (± 0,006″)

Schichthöhe: 25-100 um

SLS kann Teile mit feineren Details herstellen als die meisten anderen additiven Verfahren, die hochfeste Kunststoffe verwenden. Die Zusammensetzung ist eine der isotroperen, die es in der additiven Fertigung gibt. BE-CU.COM bietet eine breite Palette an Maschinengrößen und Kapazitäten, um alle Ihre SLS-Produktionsanforderungen zu erfüllen.

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BE-CU.com

Verfügbare Materialien für SLS

Material	Materialreferenz	Farbe	Spezifikationen/Typen
PA	FS3300PA	weiß schwarz	400400450mm
PA+GF	FS3400GF	Grau/Schwarz/Weiß	400400450mm
High strength	TPU	Weiß	500500400mm

Anwendungen des selektiven Lasersinterns

Konzeptmodelle: Da mit SLS komplexe Formen mit feinen Details erstellt werden können, handelt es sich um eine bevorzugte Technik zur Erstellung von Konzeptmodellen.
Schnelle Prototypen: Die Herstellung von Teilen in SLS ist schnell und kostengünstig. Das macht es zu einer ausgezeichneten Wahl für neue Produktinnovationen und die schnelle Iteration von Prototypenteilen. Mithilfe der additiven Fertigung können Sie die Kosten für Nacharbeiten oder, noch schlimmer, die vollständige Verschrottung einer teuren Form vermeiden.
Brückenproduktion: Die Werkzeugvorlaufzeiten für große Spritzgussteile sind in der Regel recht lang. SLS-Teile können verwendet werden, um die Lücke zu schließen, bis Ihre Werkzeuge verfügbar sind.
Langlebige Produktionsteile: Die isotrope Festigkeit von SLS-Teilen verleiht ihnen eine hervorragende mechanische Festigkeit in einer Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen.
In Massen gefertigte Teile: SLS macht es einfach, gleichzeitig mehrere Versionen eines Prototyp-Teiledesigns zu produzieren oder Teiledesigns anzupassen und schnell neue Teilevarianten zu produzieren, um den sich schnell ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden.

Was macht SLS möglich?

Komplexe Teiledesigns: Mit selektivem Lasersintern können Teile mit komplexen Geometrien und feinen Oberflächendetails hergestellt werden, die mit anderen additiven Fertigungstechnologien nur schwer zu erreichen sind. Es kann organische, parametrische und nichtparametrische Formen aufnehmen. Bis auf die minimale Strukturgröße von 1 mm sind der Komplexität der Formen, die mit selektivem Lasersintern erzeugt werden können, keine Grenzen gesetzt.
Hervorragende Haltbarkeit: Aufgrund ihrer hervorragenden Schichthaftung weisen mit SLS hergestellte Teile nahezu isotrope Materialeigenschaften auf. Dadurch sind sie sehr langlebig und verfügen über hervorragende Oberflächeneigenschaften.
Drucken Sie mehrere Teile in einem einzigen Bau: Da das pulverförmige Material während der Fertigung als Stützstruktur für die Teile dient, können Teile in Z-Richtung gestapelt werden, sodass Sie aus jedem Bau mehr Teile herausholen können.

Große Teile: Mit selektivem Lasersintern können Teile in einer Vielzahl von Größen hergestellt werden. Wenn ein Teil zu groß ist, um es auf einem Drucker zu drucken, kann BE-CU es problemlos in Abschnitten herstellen und es dann fachmännisch zusammenfügen. Benötigen Sie große Teile? BE-CU verfügt über die Maschinen und Kapazitäten, um Ihre Anforderungen zu erfüllen.
Nachhaltigkeit: Keine Stützen bedeuten auch weniger Materialverschwendung. Der Großteil des in einem SLS-Bau verwendeten Pulvers kann recycelt werden. Dies trägt zu günstigeren Teilekosten und einem stärkeren Fokus auf Nachhaltigkeit bei als andere additive Fertigungstechniken.
Erschwinglich: SLS ist kostengünstig für die Prototypenfertigung und Kleinserienteile (bis zu etwa 1.000 Stück).

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Die Vor- und Nachteile des SLS-3D-Drucks

Der Vorteil des SLS-3D-Drucks

Komplexe Geometrien

SLS kann komplexe und komplizierte Teile mit feinen Details drucken. Dadurch eignet es sich gut für die Herstellung funktionaler Prototypen und Endverbrauchsteile mit einzigartigen Formen.

Produzieren Sie schnell eine große Menge an Teilen

In einem einzigen Build können mehrere Teile gleichzeitig hergestellt werden. Der beim SLS verwendete Laser verfügt über eine hohe Scangeschwindigkeit, die einen hohen Durchsatz bei niedrigen Kosten pro Teil ermöglicht.

Niedrige Kosten pro Teil

Pulverreste können wiederverwendet werden, Stützstrukturen sind nicht erforderlich und die Nachbearbeitung in SLS ist weniger arbeitsintensiv als bei anderen additiven Technologien.

Designflexibilität

SLS bietet die Möglichkeit, Teile mit komplexen Geometrien, bewegliche Teile und Teile mit Innenkomponenten herzustellen, da diese Technologie keine Stützstrukturen erfordert.

Hervorragende mechanische Eigenschaften

Aufgrund der starken Bindungen zwischen den Schichten weisen mit SLS hergestellte Teile tendenziell hervorragende isotrope Eigenschaften auf. Das bedeutet, dass sie in allen drei Achsen eine ähnliche Zugfestigkeit und Härte aufweisen. Dies macht es zu einer hervorragenden Alternative zum Kunststoffspritzguss.

Einfärbbarkeit

Im Gegensatz zu Teilen, die mit anderen 3D-Drucktechnologien hergestellt wurden, können SLS-Teile eingefärbt oder gefärbt werden.

Der Nachteil des SLS-3D-Drucks

Oberflächenqualität

Mit SLS hergestellte Teile haben in der Regel eine poröse Oberfläche und erfordern möglicherweise Nachbearbeitungsschritte wie Schleifen oder Beschichten, um die erforderliche Oberflächengüte zu erzielen. Eine häufige Behandlung, die BE-CU anwendet, ist die Dampfglättung, die eine glatte, wasserfeste Oberfläche erzeugt.

Schrumpfung

SLS-Teile neigen dazu, leicht zu schrumpfen, wenn das geschmolzene Pulver abkühlt. Um die Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten, müssen Ingenieure dies bei der Konstruktion von Teilen für die Produktion mit SLS einplanen.

Verzug

Aufgrund der hohen Hitze des Druckprozesses können sich SLS-Teile manchmal verziehen oder verformen. Dies kann ihre Genauigkeit und Dimensionsstabilität beeinträchtigen. Ihr BE-CU-Engineering-Experte kann Ihnen dabei helfen, Ihr Teiledesign zu optimieren, um dieses Problem zu vermeiden.

Ist SLS das Richtige für Ihr Teiledesign? Kontaktieren Sie uns jetzt, um Ihre Bedürfnisse zu besprechen.

Zusammenfassend lässt sich sagen: Womit kann SLS kombiniert werden?

Selektives Lasersintern dient nicht nur der Prototypenerstellung. Damit lassen sich kleine Mengen an Produktionsteilen herstellen – ideal, wenn Sie auf die Fertigstellung Ihres Spritzgusswerkzeugs warten.

Da SLS mit Thermoplasten arbeitet, können damit schnell und kostengünstig funktionale Prototypen für neue Produktdesigns erstellt werden, die später im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Mit unserem funktionsübergreifenden technischen Fachwissen können wir Ihnen dabei helfen, Ihre Teilekonstruktionen so zu optimieren, dass sie in beiden Umgebungen gut funktionieren.

Mit SLS können Werkstückhalterungen gebaut werden, um Metallteile für die CNC-Bearbeitung zu sichern. Aufgrund des großen Bauvolumens und der Genauigkeit bei kleinen Bauteilen eignet es sich besonders gut für größere Vorrichtungen und Vorrichtungen.

Wenn enge Toleranzen erforderlich sind, kann ein Teil 3D-gedruckt werden, wobei die kritischen Abmessungen übergroß sind. Anschließend kann es auf die erforderliche Toleranz bearbeitet werden.Alternativen zu SLS:

Für Teile, die eine hervorragende Schlagfestigkeit, Hochtemperaturleistung, Wasserbeständigkeit und Steifigkeit erfordern, ist Stereolithographie (SLA) eine praktikable Alternative.
Wenn Sie bessere isotrope Eigenschaften benötigen, sollten Sie Multi-Jet Fusion (MJF) in Betracht ziehen.
Wenn Sie eine höhere Auflösung oder eine bessere Oberflächenbeschaffenheit benötigen, schauen Sie sich Stereolithographie (SLA) an.

Endbearbeitungsoption für SLS-Teile

Direkt vom Bautisch haben SLS-Teile eine raue, poröse Oberfläche. Zur Verbesserung ihres Aussehens und ihrer Leistung stehen verschiedene Veredelungsoptionen zur Verfügung, darunter:

Dampfglättung: BE-CU.com bietet die PostPro3D-Technologie von AMT, eine intelligente und automatisierte Nachbearbeitungslösung zum Glätten von SLS-gedruckten Teilen. PostPro3D kann beim Einsatz von 3D-Druckverfahren eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit erzielen, die den Spritzgusstechniken entspricht.

Farbstoffe: Da Nylon hydroskopisch ist, kann es in verschiedenen Farben gefärbt werden.

Beschichtungen: Metallbeschichtungen können auf SLS-Teile aufgebracht werden, um deren Zugfestigkeit zu erhöhen und ihnen elektrische Leitfähigkeitseigenschaften zu verleihen. Um sie vor nasser Umgebung zu schützen, kann auch eine Imprägnierung angebracht werden.

Lackieren: SLS-Teile können lackiert werden, um ihre Ästhetik zu verbessern.

Sprechen Sie noch heute mit einem Experten von BE-CU, um Ihre SLS-Nachbearbeitungsanforderungen zu besprechen.

Warum selektives Lasersintern wählen?

SLS ermöglicht den 3D-Druck von Teilen mit komplexen Geometrien für Prototypen- und Produktionsanwendungen.
Es ist erschwinglich – es kann verwendet werden, um schnell eine große Menge an Teilen zu bauen, wobei nur minimale Nachbearbeitung erforderlich ist.
Mit ihm lassen sich große Teile in Abschnitten zusammenbauen, die dann miteinander verbunden werden können.
Da beliebte Thermoplaste wie Nylon verwendet werden, können mit SLS hergestellte Teile zur Validierung von Teilekonstruktionen verwendet werden, bevor Werkzeuge für den Spritzguss hergestellt werden.

Warum sollten Sie sich für die SLS-3D-Druckfunktionen von Be-cu entscheiden?

Be-cu verfügt über die Maschinen und Kapazitäten, mit denen Sie Ihre Produktionsanforderungen schneller erfüllen können – einschließlich SLS-Maschinen, die große Teile herstellen können.

Be-cu verfügt über umfassende technische Fachkenntnisse in einer Vielzahl digitaler Fertigungsmethoden, einschließlich 3D-Druck und Spritzguss. Wir können Ihnen nicht nur dabei helfen, Ihre Teiledesigns für das selektive Lasersintern zu optimieren, sondern auch für die Produktion größerer Stückzahlen mithilfe von Spritzguss und anderen Produktionsmethoden.

Darüber hinaus bietet Be-cu Spritzgusskapazitäten im In- und Ausland, die dazu beitragen können, dass Ihr nächstes Projekt ein Erfolg wird.