Wie können die Probleme gelöst werden, die sich auf die Struktur der Massenproduktion von Stanzformen auswirken?

Nachdem der Zusammenbau der neuen Form abgeschlossen ist, müssen die Maschineninstallation und die Bemusterung abgeschlossen werden. Dies bedeutet, dass einige Produkte als Muster entnommen und zur Dimensionsmessung in die Qualitätskontrollabteilung geschickt werden, um festzustellen, ob sie qualifiziert sind. Nach Abschluss dieses Schritts geht die Form in die Massenproduktion über. Während des Massenproduktionsprozesses der Formenherstellung können verschiedene Struktur- und Designprobleme auftreten.

1. Zugbruch (tiefer Bruch).

Grund:

-Der Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen ist zu klein (einschließlich des Gesamtspalts und des lokalen Spalts, der durch die Abweichung der konvexen und konkaven Formen verursacht wird).
-Die konkave Form hat keine abgerundeten Ecken und die Rauheit ist zu groß
-Das Material ist zu hart und hat eine schlechte Plastizität
-Die Ziehhöhe überschreitet die Grenze der plastischen Verformung des Materials (die Anzahl der Ziehvorgänge beträgt eins)
-Das zweite Tiefziehmaterial war nicht vorhanden
-Unzureichende Kantenpressung, Faltenbildung oder Vertiefung am Rand des Vorsprungs nach dem Tiefziehen

Verbesserungsmaßnahmen:

-Trimmen Sie den Spalt zwischen den konvexen und konkaven Formen auf den Normalwert
– Den Produktanforderungen entsprechend auf den Normalwert mahlen
-Wenn das Material die Spezifikationen zu sehr überschreitet, ersetzen Sie das Material und erhöhen Sie den R-Winkel und die Helligkeit der konkaven Form entsprechend, um dies zu vermeiden
-Es kann mehrmals tiefgezogen werden
-Passen Sie die Positionierung an, um eine korrekte Positionierung sicherzustellen
-Die Gummimaterialplatte der konkav-konvexen Form sorgt für zusätzliche Elastizität und erhöht die Kantenpresskraft

2. Knospenbruch und -abweichung

Grund:

-Die Vorstanzkante des Keimstanzers ist gebrochen
-Die konvexen und konkaven Formen sind versetzt (einmaliges Keimen)
-Der Spalt zwischen Stempel und Matrize ist zu klein (Vorstanzen)
– Der Grat des vorgestanzten Lochs ist zu groß oder der Stempel ist gebrochen und das Loch wird nicht ausgestanzt.
-Der Stempel ist kaputt (der Arbeitsteil des Keimstempels ist kaputt)

Strategie verbessern:

-Ersetzen Sie den Keimstempel
-Stellen Sie die Position der konvexen und konkaven Formen ein
-Stellen Sie den Abstand zwischen den konvexen und konkaven Formen auf ein moderates Maß ein
– Ersetzen Sie den Vorstanzkopf
-Ersetzen Sie den Keimstempel

3. Die Keimhöhe ist nicht hoch genug

Grund:

-Der vorgestanzte Lochdurchmesser ist zu groß
-Der Arbeitsteil des Keimstempels dringt nicht tief genug in die Matrize ein
-Der Stempeldurchmesser ist zu klein und der Spalt zwischen Stempel und Matrize ist zu groß (oder der Matrizendurchmesser ist zu groß).
-Das vorgestanzte Material ist bei der Ankunft in der Keimstation falsch ausgerichtet, sodass nach der Keimung eine Seite höher und die andere niedriger liegt.

Strategie verbessern:

-Ändern Sie das vorgestanzte Loch auf den entsprechenden Durchmesser (wenn das vorgestanzte Loch zu klein ist, führt es nach dem Keimen zu einer höheren Höhe)
-Verlängern Sie die Arbeitslänge des Keimstanzers
-Ändern Sie den Keimstempel und die Matrize auf den erforderlichen Durchmesser
-Passen Sie die Positionierung der beiden Arbeitsstationen zum Keimen oder Vorstanzen an, abhängig von der Position des Keimlochs

4. Unruhiger Materialabtrag

Grund:

-Template-Magnetismus zu hoch
-Positionierung zu eng
-Ausfall der Abstreiferstiftfeder (dasselbe gilt für die Abstreiferplatte)
-Keine Abstreifstifte auf der Abstreifplatte
-Die Vergrößerung der Extrusionsbreite des unter Druck stehenden Materials wird durch eine schlechte Positionierung im nachfolgenden Prozess verursacht
-Schlechte Ebenheit der Materialverformung
– Unzureichende Positionierung auf der Form nach dem Falten oder Formen des Produkts
-Der Schieber klemmt und die Bewegung ist nicht reibungslos
-Bei Verbundformen werden Material und Abfall nicht vollständig getrennt

Verbesserungsmaßnahmen:

-Entmagnetisieren Sie die Schablone
-Passen Sie die Positionierung basierend auf der Richtigkeit der Produktpositionierung an
-Ersetzen Sie die Abstreiferstiftfeder (dasselbe gilt für die Abstreiferplatte)
-Fügen Sie der Abstreiferplatte einen Obermaterialstift hinzu
-Es ist am besten, die interne Lokalisierung zu verwenden oder an einem Ort ohne Variation zu lokalisieren
-Anpassen der Ebenheit des Materials
-Erhöhen Sie die Ausbeute der Form
-Schneiden Sie den Schieber, um ihn glatt zu machen
-Fügen Sie obere Materialstifte zu den oberen und unteren Formen hinzu, um eine reibungslose Trennung von Materialien und Abfallmaterialien zu gewährleisten

5. Schraubenbruch: unterteilt in normale Schäden und abnormale Schäden

Gründe für normale Schäden:

-Die Spannungsauslegung der Schraube selbst reicht nicht aus (die Angaben sind falsch oder die Menge reicht nicht aus)
-Das Material der Schraube selbst ist zu schlecht
-Der normale Verschleiß der Schraube ist erreicht und die Schraube ist gebrochen.

Strategie verbessern:

-Vergrößern Sie die Größe der Schrauben, z. B. durch Erhöhen der Anzahl von M8 oder M10 (je nach tatsächlicher Situation reicht dies nicht aus).
-Schrauben durch neues Material ersetzen
-Austausch der Wartungsformpaare

Ungewöhnlicher Schaden:

-Die beiden Bretter sind falsch ausgerichtet und werden mit Gewalt festgezogen
-Der konvex-konkave Spalt ist zu klein (besonders bei Formformen)
– Bei Formen mit Luftpolster ist der Auswerferstift zu lang und der Luftpolsterdruck zu groß, wodurch die unteren Formschrauben brechen.
– Falten, Formen, Stanzen von zwei Teilen oder zweimaliges Stanzen